壓鑄模溫機的作用主要體現在兩個方面，第一、提前熱模，節(jié)省工作時間，提高企業(yè)工作效率；第二、有效的保證模具熱平衡，從根本上解決壓鑄件在成型過程中因為模具溫度的不穩(wěn)定而會出現的一些缺陷問題，比如冷隔，縮孔等。

壓鑄模溫機的作用也是根據壓鑄件在目前市場上的高質量要求標準，壓鑄工藝的完整一致性等等而定義的。隨著目前對鎂鋁合金壓鑄件的品質要求逐漸提高，國內的眾多壓鑄廠家也像國外一樣模具在設計的時候增加了熱油道，模具增加熱油道相對應的是使用模溫機，模溫機的使用對于壓鑄件的品質來說是一個本質上的改變，對于企業(yè)效益來說也是有一個很大程度上的提升。

冷模預熱上的改變，改變了傳統(tǒng)的熱模方式，根據模具大小不一前期可能需要打冷模15至30模左右才能達到想要的模具溫度，用了模溫機，完全可以替代傳統(tǒng)的熱模方式，每天上班前打開模溫機，預熱大概15分鐘左右，模具就可以到達理想溫度，保證正常打產品，另外在成型周期間隔中可以始終讓模具處于一個合適的溫度區(qū)間，合金溶液持續(xù)傳遞給模具的高溫會通過導熱油給帶走。

舉個例子，比如模具在噴涂完以后，理想溫度是230度，那么這時候如果模具溫度低于230，壓鑄模溫機會啟動加熱，將模具溫度往上提升；如果合金液進入模腔內這時候在高溫傳導下的模具溫度假如超出了230度，那么這時候模具通過感溫探頭傳遞給模溫機溫度高了，這時候的模溫機會打開冷卻電磁閥，冷卻水進入冷卻板換，同導熱油進行間接換熱，通過降低導熱油的溫度來帶走模具多余的熱量，讓模具始終保持一個熱平衡。

正如上面所說將模具保持在一個理想的溫度區(qū)間那么這時候合金的成型條件是理想狀態(tài)，打出來的產品不管是從內部機械結構，還是外表合格一致性都是一個很好的保障，避免缺陷產生，大大降低不良率。  

南京歐能機械在壓鑄模具的溫度控制上，根據壓鑄工藝的完整性，一致性的要求，多年來致力于壓鑄行業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新，為了能夠更細致的去解決壓鑄模具的控溫問題，幫各個企業(yè)解決難題。